5寸半长圆螺纹套管现场检测

依据标准：API SPEC 5CT-2011第九版

API SPEC 5B 第15版

英寸，inch(in)，1英寸相当于2.54厘米；
英尺，foot(ft)，1英尺等于12英寸，约相当于30.48厘米

管体部分

（一）套管长度

1、测量位置

1

对于套管长度的测量应是套管全长。

2、测量工具

对于套管长度测量用0~30m的钢卷尺进行测量，并做好记录，钢卷尺精度为0.01m。

3、注意事项

测量套管长度时，应把钢卷尺拉直。

（二）套管外径

5in=5.5×25.4mm=139.70mm

1、测量位置

对套管外径测量必须是套管的直径。

2、测量工具

对于套管外径测量用0~450mm的游标卡尺进行测量，并做好记录，游标卡尺精度为0.02mm。

外径公差为：+1%标准外径~ -0.5%标准外径

3、注意事项

（1）测量套管外径时应选择管体表面较干净处测量。

（2）第二次测量位置须和第一次测量位置成90°。

（三）套管壁厚

1、测量位置

                                                                                                                                                                                                                                                                                                               1）、1）测厚仪校验：按CAL键，将探头按在涂有耦合剂的试块上，仪器发出“嘟”一长声，校准即宣告完成，此时CAL标志消失，仪器自动转换到厚度测量状态。

2）测量厚度：在被测件表面涂上耦合剂后，当探头与被测件耦合良好时仪器显示耦合标志，随后厚度值机显示出来并伴有一“嘟”声。

3）随机对套管公端部、接箍部、管体中央三个不同的点进行测量，并做好记录。

2、测量工具

对于套管壁厚的测量用超声波测厚仪进行测量，并做好记录，

超声波测厚仪精度为0.1mm。

壁厚公差为：标准壁厚-12.5%。

3、注意事项

1）测量套管壁厚时应选择管体表面较干净处测量。

2）对于套管管体上有生锈处，须进行壁厚的测量。

接箍部分

(一)       接箍长度

1、测量位置

2、测量工具

对于套管接箍长度用0~450mm的游标卡尺进行测量，并做好记录。其最小长度应符合标准接箍的长度要求。

0~300mm的游标卡尺精度为0.02mm。

3、注意事项

在测量接箍长度时，游标卡尺的尺身应与接箍轴线平行。

（二）、接箍外径

1、测量位置

对套管接箍外径测量必须是套管接箍的直径。

2、测量工具

对于套管接箍外径测量应该用0~450mm的游标卡尺进行测量，并做好记录。

外径公差为：±1%标准外径

3、注意事项

第二次测量位置须和第一次测量位置成90°。

（三）J值

1、套管NJ值测量位置

与接箍连接的套管公端端部到接箍外沿。

2、套管NJ值测量工具

对于套管接箍NJ值测量应该用0~300mm的深度尺进行测量，并做好记录。

0~300mm的深度尺精度为0.02mm。

3、J值计算公式

J值=NJ值-接箍长度/2（4舍6入5成双）

J值公差：6.35mm ~ 19.05mm

螺纹单项参数

（一）注意事项

1、温度：所有的仪器均应置于被检验产品相同的温度条件下，并保持足够时间以消除温差。

2、仪器的维护：仪器均为精密仪器，因此，操作时应十分谨慎，以保持检验所要求的高准确度和精度。任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比，重新确定其精度，否则不能用于检验。

3、螺纹的清洗：检验前，所有螺纹都应彻底清洗。

（二）测量位置

检测内、外螺纹时，对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过1in的产品，测量应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间以1in的间距进行测量。

（三）锥度测量

1、    量规触头应为球形，直径为1.83mm（圆螺纹8牙）。

（触头公差为±0.05mm）

2、    锥度的定义为螺纹中径的增加量，单位为in/in。

3、测量步骤

1)  固定的球形触头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内。

2)  固定触头保持不动，活动触头作小圆弧摆动。调节指示表，使零位与最大读数重合。

3)  以同样的方法，沿同一条圆锥母线再规定的间距内进行连续测量。连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度。

4)  完整螺纹的最后间距内的锥度也应测量。

3、    锥度量规精度为0.001 in/in。

（四）螺距测量

1、    量规触头应为球形，直径为1.83mm（圆螺纹8牙）。

（触头公差为±0.05mm）

2、    螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离，测量时须平行于螺纹轴线，单位为mm/in

3、量规的调整：使用前，调整活动触头，使触头间距等于待侧螺纹的间距。当用标准样板检查量规时，应将量规指示表调零。

4、螺距测量步骤：

量规的球形触头应置于相应的螺纹槽内，并以固定触头为轴心在测量直线的两侧旋转一小圆弧。最小的正读数（＋）或最大的负读数（－）就是螺距误差。

5、螺距量规精度为0.010 mm/in。

（五）牙型高度测量

1、    量规触头：螺纹高度量规触头应呈锥形，最大锥角50°，并不与螺纹牙侧接触。

2、    牙型高度定义是：螺纹牙顶与螺纹牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，单位为mm。

3、高度量规调整：

1）量规应根据所测螺纹的型式调整置入U或V型槽内。

2）量规置入相应槽内时，应将确定牙型高度偏差的指示表调整到零位。

3）在V型槽校对块与U型槽校对块上量规读数变动不得超过0.0013mm。如果不是这样，触头或许已磨损，应予以更换。

3、牙型高度测量步骤：

1）螺纹牙型高度量规应用于所有外螺纹和内螺纹。

2）量规触头应置于相应的螺纹槽内，同时，砧头应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上。

3）然后，将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。

4、牙型高度量规精度为0.010 mm

（六）紧密距

校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系，以合规的校对塞规为基准，以合规的校对环规为传递基准。

1、测量方法：

（1）旋合并上紧螺纹规，用0~ 150mm游标卡尺进行测量，并做好记录。

（2）旋合并上紧螺纹规，用0~ 300mm游标深度尺进行测量，并做好记录。

图（1）

图（2）

2、注意事项

1）上规及卸规时应端平螺纹规。

2）旋合螺纹规时，应顺时针方向慢慢摇动。

3）卸套管规时，应注意规的重量，防止脱落，砸伤检测人员。

4）对于短套管规测量短圆螺纹套管要分清楚正负。图（1）紧密距为负，图（2）紧密距为正。

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